耐酸堿管道泵故障解決辦法
耐酸堿管道泵是單吸單級離心泵的一種，屬立式結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)襯氟塑料（F46）外鑄鋼高溫?zé)T而成，具有很好的耐腐蝕性能襯氟泵。因其進(jìn)出口在同一直線上，且進(jìn)出口口徑相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵(又名增壓泵)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):內(nèi)襯氟塑料材質(zhì)，適用任意濃度酸、堿、鹽等腐蝕性液體，立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，為單吸單級管道泵，進(jìn)出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。
1、耐酸堿管道泵高轉(zhuǎn)速長轉(zhuǎn)子通常需要以全速做現(xiàn)場平衡，以調(diào)整轉(zhuǎn)子的偏差和確定支承狀態(tài)。可在平衡環(huán)和聯(lián)軸器螺栓處進(jìn)行校正。
2、通常由基礎(chǔ)下不良墊片或熱應(yīng)力(熱點(diǎn))或不均勻下沉所引起。由于受到下沉、斷裂、變形和不對中的影響，與24和25存在相似的問題。這一因素還會造成配管問題，并可能產(chǎn)生殼體變形。基礎(chǔ)的諧振問題嚴(yán)重，會大大降低裝置的可靠性。
3、有時(shí)可使用“局部加熱”法校直彎曲的軸，但這僅是暫時(shí)的解決辦法，因?yàn)閺澢芸鞎謴?fù)。幾種轉(zhuǎn)子的失效即由這種情況所一導(dǎo)致的。如果葉片或輪盤失效，檢查是否由腐蝕疲勞、應(yīng)力腐蝕、諧振還是非設(shè)計(jì)工況運(yùn)行所引起。
4、管道離心泵聯(lián)軸器軸套松動經(jīng)常制造麻煩，特別是在與重型長的間隔器聯(lián)接時(shí)。將指示器置于頂部檢查齒輪嚙合情況，然后用手或起重器提升，并記錄松動情況(各用狀況下不應(yīng)多于1-2 mils。使用空心聯(lián)軸器間隔器。確保聯(lián)軸器輪毅在軸上的靜配合為1miL/in輪毅的松動會造成許多軸的失效和嚴(yán)重的振動問題。
5、在低轉(zhuǎn)速下或回轉(zhuǎn)裝置上，慢慢校直軸的彎曲。如果出現(xiàn)摩擦，立刻停止運(yùn)行并用軸板手第5分鐘將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90;直到摩擦消失;恢復(fù)低速運(yùn)行。這一過程需要12到24小時(shí)。輕度摩擦是可以解決的，但如果高轉(zhuǎn)速下的摩擦惡化，立即停止管道泵裝置運(yùn)行。手動轉(zhuǎn)動直至摩擦消除。
6、通常是由過度的管道形變或不正確的安裝及不合適的基礎(chǔ)引起，但是有時(shí)是由于管道局部過熱或由于基礎(chǔ)被太陽加熱而造成的。需要徹底修理或使用新殼體，但有時(shí)輕度的變形可隨著時(shí)間的推移自行修正(需要周期性內(nèi)部和外部再校正)。通常是由過度的管線力或熱沖擊所引起。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):內(nèi)襯氟塑料材質(zhì)，適用任意濃度酸、堿、鹽等腐蝕性液體，立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，為單吸單級管道泵，進(jìn)出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。
在使用中出現(xiàn)振動的故障原因與處理辦法有哪些呢？
1、耐酸堿管道泵高轉(zhuǎn)速長轉(zhuǎn)子通常需要以全速做現(xiàn)場平衡，以調(diào)整轉(zhuǎn)子的偏差和確定支承狀態(tài)。可在平衡環(huán)和聯(lián)軸器螺栓處進(jìn)行校正。
2、通常由基礎(chǔ)下不良墊片或熱應(yīng)力(熱點(diǎn))或不均勻下沉所引起。由于受到下沉、斷裂、變形和不對中的影響，與24和25存在相似的問題。這一因素還會造成配管問題，并可能產(chǎn)生殼體變形。基礎(chǔ)的諧振問題嚴(yán)重，會大大降低裝置的可靠性。
3、有時(shí)可使用“局部加熱”法校直彎曲的軸，但這僅是暫時(shí)的解決辦法，因?yàn)閺澢芸鞎謴?fù)。幾種轉(zhuǎn)子的失效即由這種情況所一導(dǎo)致的。如果葉片或輪盤失效，檢查是否由腐蝕疲勞、應(yīng)力腐蝕、諧振還是非設(shè)計(jì)工況運(yùn)行所引起。
4、管道離心泵聯(lián)軸器軸套松動經(jīng)常制造麻煩，特別是在與重型長的間隔器聯(lián)接時(shí)。將指示器置于頂部檢查齒輪嚙合情況，然后用手或起重器提升，并記錄松動情況(各用狀況下不應(yīng)多于1-2 mils。使用空心聯(lián)軸器間隔器。確保聯(lián)軸器輪毅在軸上的靜配合為1miL/in輪毅的松動會造成許多軸的失效和嚴(yán)重的振動問題。
5、在低轉(zhuǎn)速下或回轉(zhuǎn)裝置上，慢慢校直軸的彎曲。如果出現(xiàn)摩擦，立刻停止運(yùn)行并用軸板手第5分鐘將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90;直到摩擦消失;恢復(fù)低速運(yùn)行。這一過程需要12到24小時(shí)。輕度摩擦是可以解決的，但如果高轉(zhuǎn)速下的摩擦惡化，立即停止管道泵裝置運(yùn)行。手動轉(zhuǎn)動直至摩擦消除。
6、通常是由過度的管道形變或不正確的安裝及不合適的基礎(chǔ)引起，但是有時(shí)是由于管道局部過熱或由于基礎(chǔ)被太陽加熱而造成的。需要徹底修理或使用新殼體，但有時(shí)輕度的變形可隨著時(shí)間的推移自行修正(需要周期性內(nèi)部和外部再校正)。通常是由過度的管線力或熱沖擊所引起。
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